如何解决现场压力变送器的干扰问题？

今日以案例为例，介绍如何解决现场仪器的干扰问题。

在一般的乳化产品生产过程中，使用的是一种带有搅拌的工艺罐，在工业现场，对这种罐体使用压力变送器时，赵工遇到了很多类似的情况。

例如，下面这个例子，容器是304不锈钢的导电性，在容器顶部有一个电机带动搅拌浆，搅拌容器内的液体，然后用快装接口的隔膜式压力变送器也安装在罐子顶部附近，这个时候用压力变送器来检测容器内的压力。

当压力变送器在电动机未开启时工作。

但是，当电动机由变频器控制，电动机开启时，压力变送器的读数就会大波动。范围从100Kpa到100Kpa，飘动20-30Kpa，此时若要使变送器悬空，保证压力变送器和罐体之间绝缘，干扰就会消失，变送器能正常稳定运行。如果变送器接触到金属罐的任何一部分，干扰又会出现。

这是油罐受电干扰，赵工最开始尝试多点接地(罐体大面积接地、电机接地线加粗、变送器外壳接地、屏蔽线单、双端接地)等来屏蔽这种干扰，但最终并没有改善。

最终的解决办法是将压力变送器绝缘隔开，使变送器部分与设备的金属部分被绝缘材料完全隔离开来，但会造成设备外观不太美观，后来又遇到了许多次，变送器也尝试过抗干扰能力较强的型号，无济于事。

为什么会受到这种干扰？有没有别的方法可以解决？

其实这种干扰源是很好的判断，毫无疑问来自于电机，所以，除了将压力变送器悬在空中，或者使电机远离罐体，或者把罐体换成绝缘材料，但遗憾的是，这意味着对罐体产品进行了重新设计，尽管有效，但却难以实施。

但是它的影响到底是什么却很难判断。

首先，电动机所用的强电和一个变频器结合起来，可以很容易地产生干扰，这种干扰通过传导的罐体传给压力变送器，最终对压力变送器的输出产生影响。在不能隔离干扰的情况下，只能想办法减少干扰带来的影响。

一是利用变频器对电动机进行屏蔽，使屏蔽层的单点接地，可使其得到改善。

试着把变频器、机柜、以及现场的金属容器用一根线连接起来，再统一接地，确保这些东西都是电位。

另一个可能是，变频器不是变送器，而是PLC的采集模块。转换器的干扰污染了附近的电网，因此24V开关电源也被电网污染，这种情况下屏蔽线等措施将无济于事。

然后，只有24V供电的交流电源做隔离和滤波处理，产生24V洁净电源才能解决问题。

同一个问题，其发生的原因可能不同，仔细观察现场，用一切指示来判断问题的根源，才能真正解决问题。